(1) 双层床：双层床是最初联合应用采用的形式。它是将对比重和粒度都有特殊要求的强、弱两种树脂装在一个交换器内。弱型树脂置于强型树脂之上。运行时水自上而下，首选通过弱型树脂，再进入强型树脂。再生时再生液自下而上，先通过强型树脂，再通过弱型树脂。再生操作同单层的逆流再生固定床，其设备内部结果构也基本同单层的逆流再生固定床。双层床在锦州铁合金厂及八角台电厂应用，其优点是系统简单，设备少，投资低。其缺点是树脂层高受到限制，对树脂性能和分层操作要求严格，再生操作复杂，流速低，其中最大的缺点是树脂易混层
(2) 双室双层床：双室双层床主要为了克服双层床中树脂易混的缺点而设计的，在双层床中将弱、强树脂分界处加一多孔板，依靠多孔板将弱、强树脂分离。
其运行和再生方式同双层床，但有别于双层床：其一再生时省去顶压操作，双室双层就要失效时，置于下室的强型树脂由于体积收缩上部出现了水垫层，所以再生时不能采用双层床工艺的顶压方式来实现压实再生，必须在强型树脂上部填装适量的塑料白球，以防止再生时乱层。弱型树脂再生时多是悬浮状态，即使发生乱层，由于易于再生，也不影响其工作交换容量。这样就可以去顶压操作；其二需设树脂体外清洗罐，因为强型树脂室充满了树脂和白球，所以树脂不能进行体内清洗，需设专门的体外清洗设备；其三双室双层床对树脂没有特殊要求，可采用普通粒径和比重的树脂。
双室双层床的缺点主要有以下几方面：①强型树脂上部的塑料白球填充不当时，再生强树脂易乱层；②运行时，水流自上而下，阻力大，设备出力受到限制；③增加体外清洗设备；④对进水浊度要求严格。
(3) 双室双层浮床目前较为常用的是在一个交换器内加装三块多孔板，多孔板装有滤帽，三块多孔板将交换器分为上下两室。下室为弱型树脂，上室为强型树脂。运行时水自下而上，再生时再生液自上而下，与双层床相反。因此，双室双层浮床不但具有双层床的优点，同时还具有浮床再生操作简单，运行流速高，设备出力大等优点。因此被广泛使用。如齐鲁公司、扬子公司、燕山石化、锦州石化等。
双室双层浮床的缺点有以下几个方面：①树脂层阻力大，主要是由于运行流速高造成的。此外还与树脂的粒径、层高、水的温度等有关；②多孔板易堵塞；双室双层浮床运行时，水自下而上，并将树脂压向上方孔板。小颗粒和被磨损破碎的树脂都集中在上部，容易堵水帽，以至于造成运行时设备运行压差增加，甚至影响设备出力。其中阴双室床最易堵塞，主要是由于目前国产D301FC树脂易破碎。上述几家单位运行经验表明：必须把阴双浮床运行入口压力控制在0.20～0.25MPa，并且在树脂层上部充填一定高度的比重小、浮力大的惰性树脂以拦截细小树脂。③树脂需要进行体外清洗。④对树脂部分性能要求严格。为适应双层浮床运行流速高及体外清洗的特点，要求树脂强度高，均一系数小，粒径稍大。⑤对进水浊度要求非常严格，一般进口浊度小于1FTU。
(4) 串联系统串联系统是最早出现的联合应用方式，分为等径串联系统和变径串联系统，适用于含盐量较大的水质。在这种工艺中，把强、弱两种树脂分别放在两个交换器内，前一个交换器装弱型树脂，后一个交换器装强型树脂分别放在两上交换器内，前一个交换器装弱型树脂，后一个交换器装强型树脂。再生时，先再生强型树脂，然后用再生废液再生弱型树脂。锦西化工总厂运行经验表明：这种工艺具有设备内部结构简单，运行可靠，适用含盐量较大、悬乳物较高的水质等优点。其缺点是设备外属管线阀门多，系统复杂，占地面积大。在一般水质下设备利用率低，流速低，出力少。
