1. 怎样选择合适的产品？

     陶化化学液体分离部网站提供了交互式的产品选择指南(interactive product selection guide)，协助进行DOWEX* 离子交换树脂和FILMTEC™膜元件的选用帮助。

     此外，用户也可以在液体分离部网站的产品信息网页(product information)，根据应用类别(by application)，产品 类别(by type)或产品大小(by size)进行选择。
已经熟悉DOWEX和陶氏FILMTEC产品的用户可以直接点击液体分离部网站任一网页的陶氏FILMTEC膜元件或陶氏DOWEX树脂产品规格表。

    2. 当选用陶氏FILMTEC膜元件时，对某些具体离子的典型脱除率是什么？

     请参阅膜元件的产品规范表，对于非常见离子的脱除率，请参阅本手册有关陶氏FILMTEC™FT30典型脱除率数据表。

    3. ROSA4和ROSA5设计软件比较，有哪些变化和新特征？

     ROSA5包含了陶氏FILMTEC™NF270和NF200纳滤元件的设计计算；计算软件引擎更为专业，采用了数据库方式处理文档，产品手册和标准化软件从ROSA软件中分离出来，以便于设计软件的下载。

    4. RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些？

     理论上讲，进入RO和IX系统应不含有如下杂质：

   悬浮物
   胶体
   硫酸钙
   藻类
   细菌
   氧化剂，如余氯等
   油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)
   有机物和铁－有机物的络合物
   铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物

     进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。

    5. 陶氏FILMTEC FT30能耐氯吗？

     所有的超薄聚酰胺复合膜，活性氯均会氧化膜表面，引起膜元件对盐份的脱除能力的下降。陶氏FILMTEC™FT30膜由于其高交联全芳香化学组成，可以承受1000ppm•hr的余氯氧化攻击，微量的金属会加速这一氧化过程，因此，应对RO进水进行脱氯处理，请参阅本手册关于“从反渗透进水中脱氯”一节。

    6. RO膜能脱除哪些杂质？

     RO膜能够很好地脱除离子和有机物，反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率，反渗透通常能脱除给水中99%的盐份，进水中的有机物的脱除率≥99%。

    7. 如何进行混合水源的ROSA设计计算？

     有些水源，在ROSA设计中，无法明确确定选用何种原水类型，它包括混合水源(如井水与经三级处理后的排放水相混合)以及无法确认水质的进水(如经过超滤处理过的废水)，一般说来，可以采用地表水的设计计算导则进行计算。

    8. 在排列相同的条件下，SW30-4040在ROSA4中的计算结果与ROSA5中的结果不同，这是 什么原因？

     ROSA5计算结果正确，因为目前的SW30-4040膜元件由于采用了自动化制造技术，有效膜面积和膜性能有所提 高。ROSA4未能反映这一变化。

    9. 陶氏FilmTec公司销售压力外壳、元件适配接头(俗称手榴弹)和元件联结件吗？

     我们不销售压力外壳，元件与外壳间的适配接头(俗称手榴弹)是压力外壳的一个部件，由压力外壳生产商提供。元件联接件是膜元件的一个部件，在每支陶氏FILMTEC™8″膜元件包装箱内各有一个，与膜元件本身一并提供。对于2.5″和4″的元件，必须单独购买。也可以从FilmTec公司另行购买元件联接件或“O”形圈作为备件。

    10. 臭氧O3能作为陶氏FILMTEC FT30兼容的氧化与消毒剂吗？

     虽然臭氧可以用在RO进水的预处理部分，但是在进入膜元件之前，应该采取特别的措施除去残余臭氧，UV紫外辐射可以成功的分解臭氧O3，但是，更好的方式是采用活性炭或亚硫酸氢钠，为了消毒杀菌，可以考虑选用新型高效非氧化性的消毒剂DBNPA而不是臭氧。

    11. 为什么RO产水的pH值低于进水的pH值？

     当了解到CO2、HCO3－和CO3＝之间的平衡，就能够找到这一问题的最好答案，在密闭的体系内，CO2、HCO3－和CO3＝的相对含量随pH值的变化而变化，低pH值条件下，CO2占主要部份，在中等pH值范围内，主要为HCO3-，高pH值范围内，主要为CO3＝。

     由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同，但是HCO3－和CO3＝常常能够减少1～2个数量级，这样就会打破进水中CO2、HCO3－和CO3＝之间的平衡，在系列反应中，CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移，直到建立新的平衡。

     CO2 + H2O  HCO3－ + H+

     如果进水中含有CO2，则RO的产水pH值总会降低，对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1～2个pH值的下降，当进水碱度和HCO3－高时，产水的pH值下降就更大。

     为数极少的进水，含较少的CO2、HCO3－或CO3＝这样看到产水pH值的变化就少，某些国家和地区，对于饮用水pH值有规定，一般为6.5～9.0，根据我们的理解，这是为了防止输水管路的腐蚀，而饮用低pH值的水，本身不会引起任何健康问题，众所周知，许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间。

    12. 怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗？

     为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。

    13. 膜供应商推荐那一家清洗药剂供应商？

     我们不对清洗药剂供应商作推荐，但是在我们的网站或本手册内提供了常用的清洗方案，以及有关如何确定商用清洗配方与膜系统的兼容性的知识。

    14. 怎样发现哪些膜元件需要更换？

     如果反渗透或纳滤系统中某一系列或某一支压力外壳的产水，出现含盐量(电导率)异常升高，这就明显地说明，“O”形圈有渗漏或该处的元件有故障。确定故障的关键在于所设计的膜系统应能够方便诊断和鉴别出任何性能有异常的膜元件或系统部件：每支压力容器应设置取样口，装置产水应分段以便于从出现问题的总产水中，追踪到有问题的压力容器，而每支压力容器又应允许从产水管内插入取样管探测产水电导率，以确定故障具体位置。

     “O”形圈泄漏是最常见的水质下降的原因，但是如果已经辩别出某支元件有故障时，我们建议将它解剖开来，以确定问题所在，陶氏化学也提供各种膜故障分析的收费服务。

    15. 在使用ROSA软件时，为什么会有“在200次迭代运算过程中无法完成计算”的错误信息报告？

     某些国家用逗号作为小数点，而ROSA软件仅默认圆点作为小数点，请改变计算机的设置解决这一小数点问题，从开始(Start)  设置(Settings)  控制面板(Control Panel)  区域设置(Regional Settings)  数值(Number)， 将小圆点(dot)设置成小数点符号。

    16. 今后ROSA软件什么时候升级？

     要及时知道ROSA软件的升级版本，请申请加入我们的新闻通讯(Newsletter)或登录http://www.filmtec.com/中的ROSA网页。

    17. 陶氏是否有膜分析服务内容？

     陶氏有这一服务内容，称为DIRECTOR Service，你可以从陶氏液体分离部网站获得有关这一服务的介绍。

    18. 怎样将膜应用到新的领域？
    
     对于新的应用领域，膜技术具有显著节能甚至有助于开发出新产品或开创一个新行业的可能。有时使用膜的工艺流程很简单，也有些情况则很复杂，这时应进行可行性的小试并获得放大设计所需的参数，对于膜系统最终用户，我们建议与膜系统供应商和科研院所合作，从事这类小型但难度较大的应用研究工作。

19. 在第一级与第二级RO之间，是否应该设置脱气装置？

     通常不需要脱气。但是针对特殊的要求和进水组成，有时应选用脱气装置。当需要降低CO2或H2S含量时，则是设置脱气装置的主要原因，当水中含H2S或周围环境存在飞尘污染可能时，应采取真空脱气方法。

    20. 怎样将铁污染清洗掉？

     亚硫酸氢钠是最有效的清洗铁污染的方法。

    21. 膜元件能否暴露在低于冰点的温度下？

     可以。但是如有条件，必须避免，如果膜元件不慎发生结冰现象，使用之前必须缓慢让其融化，而且发生这种情况后，不再符合质保条款。

    22. 如何找到产品的图片？

     在陶氏液体分离部网站上列有产品、应用和试验图片，或与陶氏代表联系。

    23. 饮用水中含硼是否有问题，怎样脱硼？

     实验动物结果表明，硼会引发雄性不育症，1993年世界卫生组织规定饮用水中的含硼量应低于0.3ppm，人们还发现硼对某些植物在高于0.2～0.5ppm时有危害，在海水中硼的含量在5mg/L，在一些受污染的水中也含硼，它是由含硼的香皂或洗涤剂引进水体的。

     在传统的饮用水处理工艺和市政废水处理流程中，不能有效地脱除硼。陶氏FILMTEC™膜可用于饮用水脱硼。膜的硼脱除能力主要取决于pH值和膜的类型，陶氏DOWEX*树脂也可以用于脱硼。

    24. 怎样停运膜系统？

     停机程序和保存条件等请参阅本手册相关章节。

    25. 什么是DIRECTOR Service？

     DIRECTOR Service是陶氏化学公司对使用陶氏FILMTEC™膜和DOWEX*树脂的用户提供一种综合服务，它可 以为保证系统得到最佳性能提供有效的建议，包括：

   膜分析
   离子交换树脂分析
   在线技术支持
   培训

     在陶氏液体分离部网站http://www.dow.com/liquidseps/中可以找到详尽的介绍。

    26. 能否用乙醇或其它醇类保存膜元件？

     不推荐用醇溶液保存膜元件。

    27. 为何ROSA5.0版本不含标准化软件和技术手册？

     ROSA5.0以后仅作为设计软件，在陶氏液体分离部网站www.filmtec.com中可以找到标准化软件FTNORM和陶氏膜的技术资料。

    28. FT30膜对弱酸如硼酸、砷酸、碳酸或苯酚的脱除能力效果怎样？

     这些弱酸的脱除率取决于溶液的pH值和它们的离解常数pK。一般情况下，pH值越高，解离度就增高，此时可以根据解离度和pH值估计脱除率的趋势。

    29. 怎样使用杀菌剂DBNPA？

     有两种加药法，间歇加药和连续加药。间歇加药要根据生物污染的严重程度而定，当水中生物污染敏感性较低时，采用含有效成份20%的溶液50～170ppm，每5天给药一次，每次30分钟～3小时；

     但当水中菌落总数102CFU/mL以上时或已知有生物污染的系统，采用含有效成份20%溶液170ppm，每5天给药一次，每次3小时，一旦系统的生物污染消失，应采用连续加药的方式，以上述20%的溶液，连续给药量10～15ppm，根据细菌含量的波动，则可以增减给药量，DBNPA的主要功能是可以抑制进水中细菌含量到极低的程度，防止生物污染。

    30. 针对不同的水型和应用，如何选膜？

     有许多因素可以影响到膜型号的选择，请参阅本手册或咨询陶氏液体分离部代表。

    31. 什么时候选用低能耗或极低能耗的膜元件？

     陶氏FILMTEC公司的低能耗膜元件为LE和LP型，极低能耗为XLE，它们用于要求能耗最低同时仍能实现较高脱盐率和产水量为主要目的的客户。例如我们的极低能耗XLE的能耗仅为标准BW产品的对应能耗的50%，但脱盐率较低，请咨询陶氏代表或参考产品规范说明。

    32. 进水TDS和电导率之间关系怎样?

     当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间，为了进行ROSA设计，海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。

    33. 怎样知道膜是否已受到污染？

     以下是污染的常见症状：

     在标准压力下，产水量下降
   为了达到标准产水量，必须提高运行压力
   进水与浓水间的压降增加
   膜元件的重量增加
   膜脱除率明显变化(增加或降低)

     当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。

    34. 什么时候需要探测膜系统，如何做？

     系统的脱盐率降低可能是元件的均匀变化，也有可能局限于前端或末端的少数几个膜元件，它可能是整个系统每个压力容器的故障，也可能仅限于几个压力容器。因此，需要测定单支压力容器产水TDS值，以及单个膜元件的性能情况，请参阅本手册相关章节，以了解膜元件性能探测方法。

    35. 怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生？

     当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。

36. 陶氏FILMTEC膜元件的重量如何？

     陶氏FILMTEC新元件重量一览表。

型     号	干元件		湿元件*		型     号	干元件		湿元件*
	磅	公斤	磅	公斤		磅	公斤	磅	公斤
XLE-4040 LP-4040 TW30-4040	5	2.3	7	3.2	BW30-365	25	11.3	31	14.1
					BW30-400	26	11.8	32	14.5
					RO-390-FF NF90-400 NF270-400 NF200-400 NF-400	/	/	32	14.5
BW30-4040 BW30LE-4040 NF90-4040 NF270-4040 NF200-4040 NF-4040	6	2.7	8	3.6
					XLE-440 BW30LE-440	28	12.7	33	15.0
					SW30HR-320	/	/	30	13.6
					SW30HR-380 SW30-380	/	/	31	14.1
RO-4040-FF	/	/	8	3.6

* 注：湿元件为沥干后的重量

     根据使用过元件的重量大小可以判断其受污堵的程度，有些严重污堵的膜元件重量可能会增加一倍以上。

    37. 怎样才能使膜系统的能耗降低？

     采用低能耗膜元件LP、BWLE或极低能耗膜元件XLE即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。

    38. 在膜系统开机之前是否应该赶走系统内的空气？

     我们要求必须以低压低流量将空气赶走，才能启动膜系统。该操作的压力在0.2～0.4MPa之间，低压冲洗排气时，应让所有的浓水和产水排入下水道，如果压力上升过快，而膜元件和压力容器内还有空气时，将会在元件的水流方向和径向产生额外的冲击力，严重时会使膜的外包皮破裂。

    39. 陶氏湿元件是如何保护的？

     湿元件用1%(重量)亚硫酸氢钠保护，而超纯水抛光膜元件用500ppm(重量)亚硫酸氢钠保护。

    40. 对压力容器的要求是什么？

     压力容器的设计必须符合美国机械工程师协会标准(ASME)，最好必须获得ASME的标准认证，或者至少应该按照ASME的标准要求制造。

    41. 陶氏FILMTEC膜对哪些化合物是稳定的？

     膜的稳定性取决于许多因素，例如温度、压力、浓度、pH值、微量有机矿物质(油)、细菌、氧化剂、重金属等。因此无法给出稳定性的具体数据指标，最有效的做法是在启动系统之前要辩别这些潜在的有害因素，并通过预处理手段预防其发生。

    42. 膜叶短、叶片多元件结构设计的优点是什么？

     在膜叶短叶片多的膜元件内，膜面的通量更加均匀，这样可以获得更高的膜元件产水量效率，并显著地降低污染可能。但由于生产技术原因，很多的膜元件供应商还停留在老一代的元件结构设计上，无法在这方面取得突破。

    43. 假如两个系统的进水量相同，但运行温度不同，两个系统的膜元件产水分布有何不同？

     水温越高，则运行压力就越低。尽管运行压力降低了，但对应于在低温运行的参照系统中的第一支元件，其仍会出现更高的产水量。高水温时系统的末端仍有相同的渗透压，但运行压力却降低，这样高水温时最后的膜元件的膜面流速比低温操作系统要低，因此，在高水温下运行的系统，其前后元件的通量分布不均匀性就显著地增大，即系统前端元件通量更高，系统末端的元件通量更低。这种情况不利于系统均衡稳定地运行(使用低压和超低压膜元件有类似的情况)。

    44. 在锅炉给水中，硅有什么害处？

     在高压锅炉给水中，必须解决含硅的问题。这是因为硅表现出较大的随蒸汽挥发的能力，随后，蒸汽中所含的硅会在透平的低压段，因蒸汽压力的降低，以玻璃态沉积在透平的叶片上，影响透平的效率。活性和胶体两种形式的硅均会引起这种故障，因为在高压锅炉的温度条件下，胶体硅将分解成硅酸盐，然后再蒸发到蒸汽相中。

    45. 膜系统能否频繁的启停？

     膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。

    46. ROSA5中是否含有自动设计功能？

     ROSA5目前没有自动设计功能，计划在将来的ROSA升级版中增加这一功能。

    47. 在三段式的系统设计中，能否在第一段使用产水憋压而在第三段之前采用压力提升泵？

     当然可以。

    48. 怎样设计产水回吸水箱？

     在海水淡化系统中有时要设计产水回吸水箱，其所需体积通常由压力容器的体积减去膜元件的体积(考虑元件的空隙率)。

    49. 膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定？

     要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口(唇边)将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。

    50. 能否用二氧化氯(ClO2)作为膜系统的杀菌剂？

     通常不允许使用二氧化氯作为膜元件的杀菌剂，它与氯的杀菌作用相似，但杀菌效能等于或略高于氯，与溶解氯不同之处在于，ClO2仅作为氧化剂而不起氯的加成反应作用，因而对膜的破坏潜力较低。某些用户曾经在陶氏FILMTEC膜系统中获得过成功的应用，但使用时应该极其小心，因为溶液中金属离子的存在就会催化ClO2对膜的降解反应，只有杀菌剂DBNPA被认为是更加的安全和有效，选用ClO2可能会出现损坏膜性能的结果。

    51. 怎样对原来使用老型号纳滤(NF)膜元件的系统更换产水管更大的新系列纳滤元件NF90 - 400，NF270 - 400和NF200 - 400？

     你可以将所有的老元件全部放在同一个压力容器内，如你仅打算更换其中的某一支老元件，请定制一个1.125”～1.5”的元件联结件。请与就近的陶氏人员联络以了解有关加工尺寸。

    52. 怎样从水中脱除硅？

     水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：

 胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。

 活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。

    53. ROSA5中可以设置产水憋压和段间压力提升泵吗？

     ROSA5中可以在第一段设置产水憋压，在第二段与第三段间设置段间压力提升泵，这是ROSA5的一个设计新功能。

    54. 膜元件能否在阳光下暴晒？

     不能，即使是在原包装箱内也不允许。建议室内存放，并应防止从窗户等处进来的阳光长时间照射，环境温不得过过45℃。

    55. 陶氏FILMTEC膜元件的包装如何？

     对于8”元件，陶氏的标准包装为：
     1) 1个瓦楞纸箱(外形为10英寸×10英寸×44.5英寸)
     2) 2层聚乙烯袋
     3) 2个聚苯乙烯端面保护罩
     4) 若为湿元件，密封袋内的保护液少于250mL。

     对于4”元件，陶氏的标准包装为：
     1) 每支元件由单独的塑料袋包装
     2) 以一大纸箱含70支单独塑料袋包装的元件作外包装，没有单独的瓦楞纸箱*。
     * 这是因为很多4”元件系统采用单元件组件，出于环境保护的目的，未提供元件间内接头。

    56. 更换NF70 - 400元件时怎样选型？

     NF70-400元件已作改型，如果需要脱盐率与NF70-400相似，请更换为NF90-400，如果希望硬度和其它盐份透 过更多的话，请更换为NF270–400。

    57. pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响？

     陶氏FILMTEC™品牌膜元件由于其专有的全芳香高交联度脱盐层化学结构的特点，只要在规定的产品对应pH范围内，一般为2～11，pH对膜性能本身的影响很小，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。

58. 膜元件内进水网格(进水流道)对污堵的产生和污堵的可清洗性有何影响？

     进水网格(流道)的功能是为进水提供从元件进水端流过浓水端的一个通道，它必须能给膜表面提供湍流促进作用，这样才能防止浓差极化以及污堵，较宽的流道能够大幅度阻止污堵的形成，同时提高清洗性能，这就是为什么许多用于浓缩分离的膜组件结构总是采用更宽更厚的网格(流道)。某些膜元件制造商仍采用陈旧但投资低的元件制造工艺，无法在保证元件有效膜面积条件下，采用宽厚的网格，使得其膜产品经过几个月的使用后污堵会不断加剧而清洗效率又低。同等元件，陶氏膜网格厚10～20%。

    59. 在ROSA5中，不打开工作薄，如何查看各个设计方案？

     最简单的方法是当设计各个方案时，应在项目资讯栏内(Project Information)填写每个设计方案的说明，以便需 要时可以迅速的浏览。也可以创建一个数据库，让其容纳1个或多个项目。在ROSA5中，必须经过真正的设计运算之后，才可以重新命名文件。

    60. 怎样才能将ROSA5的计算结果E-mail给未装ROSA5软件的其他人？

     计算结果的打印文件在屏幕上显示为.html文件，它可以以E-mail附件方式发送给他人，此外还可以采用Acrobat Writer软件(即将其转化成pdf的软件)让其制成pdf软件，这样在任何电脑上显示及打印时不会变化。但是这个软件不是免费的，当在ROSA5中将Adobe® Acrobat® Writer设置成默认打印机时，ROSA5就会自动生成含pdf的文 件，然后就可将它发送给别人。

    61. 更换NF255-400时，选择哪种产品？

     NF270-400最合适。

    62. 能否买到陶氏湿元件？

     可以，但大多数陶氏FILMTEC元件是干式元件，当与陶氏公司的代表联络仍有可能购买到湿元件。

    63. 怎样将所有的ROSA5的计算转移到另一台电脑中？

     ROSA5软件中的子目录下含有wtdata.mdb，将其拷贝到另一台电脑ROSA5的对应子目录中即可，ROSA5通常的主目录为c:\rosa5\data\

    64. 陶氏FILMTEC旧元件如何处置？

     由于元件本身不含有毒或法规管制的材料，陶氏FILMTEC™元件没有特别的处置要求，能够作为无害废物，作掩埋处理。但是如果元件用于处理含有害杂质的溶液，此时膜元件内可能富集有毒物质，此时应咨询地方或国家的相关环保部门，对这些特定的情况作出相应的处置。

    65. 那里找到陶氏FILMTEC的质保资讯？

     液体分离部的DIRECTOR Service网页上可以找到陶氏FILMTEC™膜元件的质保资讯或参阅本手册相关部分。

    66. 陶氏FILMTEC膜元件是怎样制造出来的？

     陶氏FILMTEC™元件是卷式结构，采用的是陶氏化学全资子公司FilmTec公司发明的高交联度全芳香族聚酰胺和聚哌嗪超薄复合膜膜片。

     陶氏FILMTEC超薄复合膜膜片由三层组成，超薄高交联芳香聚酰胺分离层，精微多孔聚砜中间支撑层和高强度的聚酯增强无纺布。该无纺布提供结构的支撑强度，聚酰胺功能层具有高产水量、最好的盐份和二氧化硅脱除率和无可比拟的化学稳定性，厚而多孔的聚砜支撑层具有高度的孔隙率和刚性，能在膜运行条件下抵抗压密化。

     陶氏FilmTec公司最早通过了ISO9002的认证，陶氏FILMTEC元件采用工业界最先进的精密制造技术，确保高度一致的产品品质和高性能。膜片的生产完全由自动诊断计算机系统控制其质量，每一批专有技术生产的FT30膜片在通过严密的在线检查并记录其品质之后才可以进入元件组装阶段。

     陶氏FILMTEC元件的组装是唯一采用专用计算机控制的卷制过程，以控制偏差，高度自动化组装生产线确保了膜片均匀的卷制张力和膜叶之间的间隔，所有的粘接密封线既直又窄，以保证有效膜面积，所有重要联接处则采用超声波焊接技术加强连接强度和耐久性。

     组装之后，陶氏FILMTEC元件进入进一步的品质和性能检验，保证其符合我们的产品高标准，包括胶粘密封线的真空检验以及抽查膜元件产水量和脱盐率的通水测试等。为了保证陶氏FILMTEC膜元件的性能不受影响，每一支元件使用了隔氧的塑料袋包装，并防止任何微生物的污染。选用性能高度一致性的元件，可准确地预测系统性能，实现长期无故障地运行。

     陶氏FILMTEC产品的制造重大创新之一是元件的精密组装工艺，陶氏FilmTec公司能以如此精密的公差制造膜元件，使得陶氏公司的元件设计工程师可以采用独特的“短膜叶”元件结构，8”元件内采用更多更短的膜叶片后，元件的分离效率进一步提高，产水量更大，更好地发挥了有效膜面积的作用，操作压力更低，每叶膜面积上的产水通量更加均匀，受污染倾向更低。

     陶氏FilmTec公司制造工艺的突破还表现为具有唯一的干式元件生产技术，干元件安装更快更容易，这是因为安装前不需要冲洗保护液，干元件虽然制造技术及设备复杂，但重量轻，运输费用低，此外，干元件易于贮运和保存，因为它不会出现结冰问题，比湿元件有更长的存放期。

     陶氏FILMTEC反渗透和纳滤元件使用量和应用场合比其它任何品牌要多，数十年来在现场实际使用中广为验证了其高度的一致性和可靠性。陶氏FILMTEC元件经过世界各地各种水源长期考验，对溶解盐和有机物具有杰出的脱除率。能够在更低的压力下高效地运行，具有更高的化学结构稳定性和pH稳定性，系统故障率最低，性能最稳定，维修服务最少，实现“以最低的成本，获得最高的产水品质”。比其它传统膜元件有更好的系统运行经济性。

    67. TW和BW元件之间的区别是什么？

     外型尺寸上两者完全相同，唯一的区别是BW的外包皮是玻璃钢的缠绕，而TW的外包皮是胶带缠绕的。BW适用于压力容器含多个元件串联，元件进出水端之间的压差较大。

    68. 陶氏FILMTEC BW30 - 365，BW30 - 365FR1和FILMTEC BW30 - 365FR2之间的区别是 什么？

     它们的外型尺寸完全相同，FR代表抗污染(Fouling Resistance)的意思，正如其名字所表明的那样，特别适用于 废水回收处理或处理污染较严重的复杂水源，它采用了陶氏领先的专有抗污染制膜技术。FR1和FR2已被升级合并为统一的FR。

    69. 什么是full – fit元件？

     陶氏full–fit的含义代表一种元件的结构形式，但仍为卷式结构，只是其外包皮不再采用胶带或玻璃钢缠绕，而是 采用了刚性很高的聚丙烯网格，它能减少甚至消除膜元件与压力容器内壁间的滞留层，因而该类元件也不需要盐水密封圈，在有卫生要求的场合，full – fit的设计特意让元件四周有一定量的旁路流量，减少死水区，防止微生 物在此的滋生，但同时为了有效的减低膜表面的浓差极化，需要较高的进水流量。而所有标准膜元件使用盐水密封圈，其作用是为了防止进水从元件外层与压力容器内壁间产生旁路，虽然会存在水流滞留层(死水区)，但能保证所有的进水全部流经膜表面，为有效地降低浓差极化所需的进水流量较低。